四川峨眉山棕刚玉量大从优

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基本参数
	 
重量
25kg
含量
98
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	耐火材料经常被称为辅助材料而易被忽视，实际上它是为高温技术服务的基础材料，特 别是与钢铁工业的发展有很密切的关系，相互依存，互为促进，此间发展。在一定条件下． 耐火材料质量、品种对钢铁技术发展起着关键作用。

一百多年现代钢铁冶炼发展历史过程中，每一次重大演变部有赖于耐火材料新品种的开 发。碱性空气转炉成功的关键之一是开发了白云石耐火材料；乎炉成功的一个霓要因素是解 决了高荷重软化点的徒砖；耐急冷急热的镁铬砖的发明促进了全碱性平炉的发展。近年来钢 铁冶炼新技术如大型高炉和高风汲热风炉、复吹氧气转炉、铁水预处理和炉外精炼、连续铸 锭等，都无例外地有赖于优质高效耐火材料的开发。欧美H本等园在当年钢铁生产上升的时 代迫切要求耐火材料品种、质量的开发。近代钢铁产量停滞，致力于质量、降低能 格对耐火材料提出了更严竣的要求；耐火材料厂在剧烈竞争条件下求生存和发展，则将以 更仪的进度开发新型优质制品。我国钢铁工业处在产量继续上升时期，同时重点要放在质 量、品种和降低能耗上，更必须重视耐火材料的发展，对耐火材料的战略地位和重要作用应 有正确认讯切实制定好规划，抓好措施落实，使它能与钢铁同步发展，好能稍先行一 步，否则就会拖后腿，造成经济损失。


	片碱用途： 造纸行业：氢氧化钠在造纸工业中发挥着重要的作用。由于其碱性特质，它被用于煮和漂白纸页的过程。 食品工业：氢氧化钠可以被广泛使用于下列生产过程： 容器的清洗过程；淀粉的加工过程；羧纤维素的制备过程；谷氨酸钠的制造过程。 水处理：氢氧化钠被广泛应用于水处理。在污水处理厂，氢氧化钠可以通过中和反应减小水的硬度。在工业领域，是离子交换树脂再生的再生剂。 氢氧化钠具有强碱性，且在水中具有相对高的可溶性。由于烧碱为液态，所以容易衡量用量，被方便的使用在水处理的各个领域。 人造纤维和纺织：在纺织工业中，氢氧化钠被用于纤维的***终处理和染色。主要用途 ：丝光处理法人造纤维 冶金：氢氧化钠被用于处理铝土矿，在铝土矿中含有氧化铝，铝金属即存在于氧化铝中。铝（是世界上使用第二多的金属。 氢氧化钠还被用于生产锌合金和锌锭。 洗涤用品：氢氧化钠一直被用于传统的生活用途，直到今天，肥皂、香皂和其它种类的洗涤用品对烧碱的需求量依然占烧碱的15%左右。 保存：保存固体氢氧化钠时要注意把封严，防止暴露在空气中吸收水分潮解或与二氧化碳。在用玻璃瓶盛放片碱或者其他形态的氢氧化钠时，不可用玻璃瓶塞， 应换用胶塞，因氢氧化钠会与玻璃中的二氧化硅反应生成硅酸钠导致瓶塞与瓶体粘接不易打开。

河南宝兴化工长期批发氢氧化钠片碱 、碳酸钠纯碱 、碳酸氢钠小苏打现货，货足量大，氢氧化钠片碱99%、96%均有现货，有需要可咨询店内工作人员。

片碱、氢氧化钠的使用说明：

防护服、口罩、手套、必要时需要戴眼罩。

不能用手直接触摸成品，因片碱属于强碱、有很强的腐蚀性、如皮肤直接触碰会被烧伤。

在温度较高的液体中溶化氢氧化钠，要注意面部保护，氢氧化钠固体遇热水会渐出。

使用桶装固态片碱直接使用，也可稀释变为液态使用。

片碱普遍三大用途：

片碱、氢氧化钠在煤矿中如果使用，洗煤选矿专用高纯度片碱、烧碱、氢氧化钠：

片碱、氢氧化钠可以使用在煤矿中，主要用于酸碱中合，洗煤。通过氢氧化钠本身的强碱性来中合煤矿污水里的酸性，达到清洁作用。

选矿可以利用片碱氢氧化钠脱硫，煤矿生产装置、管道、烟塔可以利用片碱氢氧化钠脱去有害气体。

片碱、氢氧化钠用于铝型材厂、钢厂、冶金

片碱、氢氧化钠用在铝材厂和钢厂一般起到氧化作用。氧化铝材与钢材上面的铁锈。

片碱用于脱硫、片碱用于治理污水

1.烟道、管道利用片碱、氢氧化钠来脱硫，达到排出汽体无污染，不影响环境。

	 白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。


	 


	  白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。


	 


	  制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。


	 


	  细粒度制品出现起层的原因


	 


	  1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。


	 


	  2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。


	 


	  3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。


	 


	  4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。


	 


	  细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。