乐山夹江白刚玉联系电话

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	我公司生产棕刚玉喷砂专以铝矾土、焦碳（无烟煤）、铁屑为主要原料，再电弧炉内经高温熔炼结晶而成，它具有硬度大、韧性大、颗粒锋锐、磨削力强、耐高温、效率高等特点，是优质的磨料磨具材料和高级耐火材料。用它制成的磨具，适用于磨削抗张强度较高的金属，可切割、磨削各种通用钢材、碳素钢、一般合金钢、可锻青钢、硬青钢等，也可以作为高级耐火材料，广泛用于钢铁、化工及其它行业.喷砂磨料以优质棕刚玉为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成。


	棕刚玉喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点。该产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的首选；同时更是喷砂除锈清理工件.工件材质 喷砂目的工艺要 不锈钢 表面去污、除焊渣及亚光效果    铁质工件 去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力    铝质工件 去氧化皮，表面强化、光饰作用    铜质工件 去氧化皮亚光效果    玻璃制品水晶 磨砂、刻图案    塑胶制品 亚光效果    牛仔布等特殊面料 毛绒加工及效果图案 


	  我公司还可根据用户技术工艺情况，按用户要求，为用户订制各种喷砂用金刚砂磨料使用范围:造船厂.修船厂.钢结构厂.粉厂.砂轮厂.砂纸砂布厂;建筑地坪业,钢铁业,五金业,电子业,汔车制造业,......经过水力精心筛选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料，主要用于研磨玻璃制品制品，工业除锈及水切割等o（1）对硅片、光学镜头、精密仪器仪表、抛光玻壳、玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、塑料、金属机件能提高光洁度,（2）可喷砂切割，是制造砂轮、油石、砂布、砂的必须原料；（3）可作为修筑高速公路路面、飞机跑道、耐磨橡胶、工业地坪.防滑油漆等尚佳的耐磨材料；（4）可作化工、石油、制、水处理过滤的介质和钻井泥浆加重剂；（5）对电镀、核污染的防护具有良好的效果。(6)是水洗厂牛仔服喷砂车间用砂.


	详细说明：

棕刚玉是以铝矾土，焦碳为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。主要化学成份为AL2O3，TIO2还含有少量的SIO2和Fe2O3等，显硬度HV1800-2200，韧性比SIC高，用它制成的磨具，适于磨削抗张强度较高的金属，如各种通用钢材，可锻铁，硬青铜等。也可制造高级耐火材料，喷砂磨料。

   公司产品服务行业广泛，包括：五金、钟表、电子、家具、餐具、厨具、玻璃、石材、木材、灯饰、礼品、眼镜、自行车、汽车、模具、光电、通讯、印刷、喷涂、电镀及焊割等等。   


	棕刚玉研磨石硬度：

  研磨石的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。研磨石的硬度软，表示研磨石的磨粒容易脱落，研磨石的硬度硬，表示磨粒较难脱落。研磨石的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的研磨石，它主要决定于结合剂的性能、数量以及研磨石制造的工艺。磨削与切削的显著差别是研磨石具有“自锐性”，选择研磨石的硬度，实际上就是选择研磨石的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

  选择研磨石硬度的一般原则是加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬研磨石。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，研磨石的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，研磨石的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。


	河南宝兴净水材料有限公司生产的棕刚玉质量好，价格低，服务优，欢迎咨询！24小时咨询热线：18838123457

棕刚玉具有高强度，耐高温的优良特点

棕刚玉具有着很多的优点，是它的高强度，因为这个东西是由铝元素所组成的，所以在强度上面是具有了很多的特点。第二是它具有了耐高温的特点，这样的材质是能够在高温的情况下面而不变质，是具有了很多的特点的，每当到了这样的时候，我们都是可以看到的。


	 


	 白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。


	 


	  白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。


	 


	  制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。


	 


	  细粒度制品出现起层的原因


	 


	  1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。


	 


	  2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。


	 


	  3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。


	 


	  4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。


	 


	  细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。


	不一样的产品，所选的喷砂磨料也是不一样的，下面我们来说说喷砂加工：喷砂加工范围：五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理 压克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。


	 1、喷砂加工的角度许多人认为，持有喷砂枪90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体(砂材)磨损更快。 你的喷砂枪 ，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用*少的磨损达到*好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你*佳的喷涂表面。2、喷砂加工距离当喷砂加工的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果， 而且还浪费砂材。这是因为工作距离降低了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能更轻易的粉碎砂材，减少其寿命。这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到*佳平衡。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个*合适的距离，避免喷砂部位的变形。